将光伏组件固定于地面或屋顶，支架材料的安全裕度、造价和后期运营维护直接决定电站能否“躺赚”25 年。钢结构——主要指热镀锌或镀镁铝锌碳钢材——为何成为地面及分布式电站的绝对主流，是因为它在强度、经济性和可维护性之间找到了最佳的平衡点。

首先，碳钢强度远高于铝合金和不锈钢，Q235/Q345的屈服强度235–345MPa；则使得单结构可以做到6–10米，立柱数量比铝合金方案减少20-30%。在强风、大雪地区依然可以保持低的结构变形，意味着相同的装机容量，钢材用料更省、占地更少，更适用于大兆瓦级地面电站。

其次，费用的优势很明显。热镀锌钢型材吨价 4500–6000元，仅为铝合金的三分之一，且国内产能充足，规格统一，现场螺栓拼装即可，无需焊接，每天每人可达 100–120千瓦，显著压缩人工与机械费用。对开发商来说，初始投资每瓦可再降0.05–0.08元，直接提高项目IRR。

再次耐久性已得到大规模的验证。规范厚度的 65–80 μm热浸镀锌层，在一般大气环境中的腐蚀速率低于2μm/年，25年后锌层剩余厚度仍在20μm以上，定期巡检补漆即可满足电站生命周期。沿海高盐雾环境也有镀镁铝锌（ZM）或者加厚锌层方案，实测10年无明显红锈。

此外，钢结构的兼容性强：可以与螺旋桩、条形基础、屋面夹具等多种基础形式配合，适应水泥屋顶、彩钢瓦、砂漠、渔塘等复杂地形；后期扩容、拆卸、回收都很方便，残值高达2500-3000元/吨，从而进一步摊薄全生命周期成本。

钢结构光伏系统用成熟的材料、成熟的供应链和成熟的工程经验，把“高安全、低成本、易维护”三件事一次做到位，是当前及未来五年地面和分布式电站最稳妥的选择。